धूप और गीली रगड़ के लिए कपड़ा कपड़ों की स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक और समाधान

छपाई और रंगाई उद्योग में इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए रंगाई के लिए तेजी से सुधार कैसे एक शोध विषय बन गया है। विशेष रूप से, हल्के रंग के कपड़ों की रंगाई प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ की सूर्य स्थिरता, गहरे और समृद्ध रंग के कपड़ों की गीली घर्षण स्थिरता; रंगाई के बाद फैलाने वाले डाईस्टफ के गर्मी प्रवास के कारण गीले उपचार की स्थिरता में कमी; और उच्च क्लोरीन स्थिरता, पसीना प्रकाश स्थिरता, आदि, जबकि रंग स्थिरता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, रंग स्थिरता में सुधार करने के कई तरीके भी हैं, कैसे उपयुक्त रंगाई और रासायनिक योजक चुनकर, रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में सुधार, प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करना, आदि, हमने रंगाई की स्थिरता में सुधार के लिए कुछ तरीकों और उपायों का पता लगाया है, जो मूल रूप से बाजार की मांग को पूरा करते हैं।

ए प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ हल्के रंग के कपड़ों की सूर्य स्थिरता

यह सर्वविदित है कि कपास के रेशों पर रंगे प्रतिक्रियाशील रंजकों पर सूर्य के प्रकाश के तहत पराबैंगनी प्रकाश द्वारा हमला किया जाता है, और डाई संरचना में रंग-उत्सर्जक या रंग-सहायक समूह अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रंग परिवर्तन या हल्का रंग होता है, अर्थात सूर्य के प्रकाश की स्थिरता समस्या।

उदाहरण के लिए, सूती छपाई और रंगाई वाले कपड़ों के लिए GB/T411-93 मानक यह निर्धारित करता है कि प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ रंगाई कपड़ों की हल्की स्थिरता 4-5 है, और छपाई वाले कपड़े 4 हैं; कॉम्बेड पॉलिएस्टर-कॉटन ब्लेंडेड प्रिंटिंग और डाइंग फैब्रिक्स के लिए GB/T5326 स्टैंडर्ड और कॉटन-पॉलिएस्टर ब्लेंडेड प्रिंटिंग और डाइंग फैब्रिक्स के लिए FZ/T14007-1998 स्टैंडर्ड दोनों निर्धारित करते हैं कि डिस्पेंसर/रिएक्टिव डाइंग फैब्रिक्स की लाइट फास्टनेस 4 है, और प्रिंटेड फैब्रिक है स्तर 4 भी। प्रतिक्रियाशील रंजक-रंगे हल्के रंग के मुद्रित और रंगे हुए कपड़ों के लिए इस मानक तक पहुंचना मुश्किल है।

1. रंगाई मैट्रिक्स की संरचना और सूर्य की स्थिरता के बीच संबंध

प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ की सूर्य स्थिरता मुख्य रूप से डाईस्टफ की मूल संरचना से संबंधित है। प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ की मूल संरचना का 70-75% एज़ो प्रकार का होता है, बाकी असुरक्षित क्विनोन प्रकार, फ़ेथलोसायनिन प्रकार और एक प्रकार का होता है।

एज़ो प्रकार की हल्की स्थिरता खराब होती है, जबकि एन्थ्राक्विनोन, फ्थालोसायनिन और एक प्रकार की हल्की स्थिरता बेहतर होती है। पीले प्रतिक्रियाशील रंगों में एक एज़ो आणविक संरचना होती है, जिसमें पैरेंट रंग के शरीर के रूप में पाइराज़ोलिनोन और नेफ़थलीन ट्राइसुलफ़ोनिक एसिड की सबसे अच्छी सौर स्थिरता होती है, नीले स्पेक्ट्रम प्रतिक्रियाशील रंगों में एन्थ्राक्विनोन, फ़ेथलोसायनिन और उत्कृष्ट सौर स्थिरता के साथ एक मूल संरचना होती है, और लाल स्पेक्ट्रम प्रतिक्रियाशील रंगों में होता है। एज़ो आणविक संरचना। सूर्य की स्थिरता आमतौर पर कम होती है, खासकर हल्के रंगों में।

2, रंगाई एकाग्रता और सूर्य स्थिरता के बीच संबंध between

रंगे नमूने की सूर्य स्थिरता रंगाई एकाग्रता के साथ अलग-अलग होगी, एक ही फाइबर रंगे नमूने में एक ही डाई, रंगाई एकाग्रता में वृद्धि के साथ इसकी सूर्य स्थिरता और सुधार, मुख्य रूप से सामूहिक कण आकार वितरण के फाइबर में डाई के कारण के कारण परिवर्तन।

कुल कण जितने बड़े होंगे, हवा-नमी आदि के संपर्क में आने वाले डाई के प्रति यूनिट वजन का क्षेत्र उतना ही छोटा होगा और सौर स्थिरता उतनी ही अधिक होगी।

रंगाई की सघनता में वृद्धि से फाइबर पर बड़े समुच्चय का अनुपात बढ़ जाता है और उसी के अनुसार सूर्य की स्थिरता बढ़ जाती है। कम रंगाई सांद्रता वाले हल्के रंग के कपड़ों में फाइबर पर डाईस्टफ समुच्चय का अनुपात कम होता है और अधिकांश डाईस्टफ एकल अणु अवस्था में होते हैं, जिसका अर्थ है कि फाइबर पर डाईस्टफ का अपघटन अधिक होता है और प्रत्येक अणु में समान अवसर होता है प्रकाश और हवा और नमी से प्रभावित होने के कारण, और सूर्य की स्थिरता तदनुसार कम हो जाती है।

ISO/105B02-1994 मानक सूर्य स्थिरता को 1-8 ग्रेड मानक मूल्यांकन में विभाजित किया गया है, हमारे राष्ट्रीय मानक को 1-8 ग्रेड मानक मूल्यांकन में भी विभाजित किया गया है, AATCC16-1998 या AATCC20AFU मानक सूर्य स्थिरता को 1-5 ग्रेड मानक मूल्यांकन में विभाजित किया गया है। डाईस्टफ इंडेक्स सहित सभी डाईस्टफ निर्माताओं या कंपनियों द्वारा प्रदान किए गए रंग कार्ड पर दिखाए गए सभी डाईस्टफ की सूर्य स्थिरता, 1/1 की रंगाई गहराई पर मापा गया डेटा है, यानी मध्यम रंग के कपड़ों पर लगभग 20 की डाई एकाग्रता के साथ- 30 ग्राम/ली. हल्के रंग के कपड़े इस स्तर तक नहीं पहुंच सकते।

दूसरा, सूर्य की तेजता में सुधार के उपाय

1, डाईस्टफ का विकल्प

हल्के रंग के कपड़ों की सूर्य की स्थिरता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक डाई ही है, इसलिए रंगों का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण है। रंग संयोजन के लिए डाईस्टफ चुनते समय, प्रत्येक घटक डाईस्टफ लाइट फास्टनेस लेवल का चुनाव करना चाहिए, जब तक कि घटकों में से कोई एक, विशेष रूप से हल्के फास्टनेस के घटकों की कम से कम मात्रा हल्के रंग की रंगाई पदार्थ की आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच सकती है। , प्रकाश स्थिरता का अंतिम रंगाई मामला मानक को पूरा नहीं कर सकता है।

2. अन्य उपाय

तैरते हुए रंगों का प्रभाव। यदि साबुन को अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो रंगे हुए पदार्थ की हल्की स्थिरता कपड़े की सतह पर गैर-समेकित रंगों और हाइड्रोलाइज्ड रंगों के अवशेषों से प्रभावित होगी, जो कि ठोस प्रतिक्रियाशील रंगों की तुलना में काफी कम है। साबुन लगाने की प्रक्रिया जितनी अधिक गहन होगी, प्रकाश की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

फिक्सिंग एजेंटों और सॉफ़्नरों का प्रभाव। फ़ैब्रिक फ़िनिशिंग में उपयोग किए जाने वाले धनायनी, कम-आणविक या पॉलीमाइन संघनित राल-प्रकार फिक्सिंग एजेंट और धनायनित सॉफ्टनर रंगे हुए पदार्थ की सूर्य की स्थिरता को कम कर देंगे। इसलिए, रंग फिक्सिंग एजेंटों और सॉफ़्नरों का चयन करते समय, रंगे हुए सामग्री के सूरज की स्थिरता पर उनके प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।

यूवी अवशोषक का प्रभाव। यूवी अवशोषक का उपयोग हाल ही में हल्के रंग के डाईस्टफ की सूर्य स्थिरता में सुधार करने के लिए किया गया है, लेकिन कुछ प्रभाव प्राप्त करने के लिए उन्हें बड़ी मात्रा में उपयोग किया जाना चाहिए, जो न केवल लागत बढ़ाता है बल्कि कपड़े को पीला और मजबूत नुकसान पहुंचाता है, इसलिए यह सबसे अच्छा नहीं है इस विधि का उपयोग करने के लिए।

तीसरा, प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ गहरा मोटा रंग गीला उपचार गीला घर्षण स्थिरता

प्रतिक्रियाशील रंजक सहसंयोजक बंधन के माध्यम से रंगाई को उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करते हैं, लेकिन लुप्त होती और धुंधलापन अक्सर गहरे समृद्ध रंग के रंगों में होता है। ये घटनाएं एज़ो समूह के अपघटन, जटिल धातु आयनों की टुकड़ी और डाई के हिस्से में प्रकाश, गर्मी, पसीने, अम्लीय गैसों और ऑक्सीडेंट के क्षरण के कारण अमीनो समूहों के ऑक्सीकरण के अलावा होती हैं' की मूल संरचना। डाई-फाइबर बंधन के टूटने से भी मलिनकिरण और धुंधलापन हो सकता है। और रंगे हुए पदार्थ पर तैरता हुआ रंग गहरे और गहरे रंग के पदार्थ के धुलाई की स्थिरता का कारण है।

1. फ़्लोटिंग रंग

रंगाई के बाद सभी रंजक कपड़े पर तैरते हुए रंग छोड़ देंगे। प्रतिक्रियाशील रंजकों के तैरते हुए रंगों में आंशिक रूप से हाइड्रोलाइज्ड डाईस्टफ, फाइबर पर सोखने वाले डाईस्टफ होते हैं और सहसंयोजक प्रतिक्रियाओं में शामिल नहीं होते हैं। प्रतिक्रियाशील रंगों की प्रत्यक्षता जितनी अधिक होगी, इसकी संभावना उतनी ही कम होगी कि तैरने वाले रंगों को तंतुओं से हटा दिया जाएगा, और वे जितने अधिक पानी में घुलनशील होंगे, उतना ही वे पानी में घुलेंगे और अन्य कपड़ों को दागेंगे, जो कि स्थिरता हैं। गीले उपचार के लिए प्रतिक्रियाशील रंजक, जिसमें धुलाई, साबुन लगाना और गीला रगड़ना शामिल है। वे पानी से धोने, साबुन की धुलाई और गीली रगड़ सहित गहरे रंग के गहरे रंग के कपड़े रंगे हुए प्रतिक्रियाशील रंजक के गीले स्थिरता की विफलता का मुख्य कारण हैं।

फ्लोटिंग डाईस्टफ को हटाने के लिए आपको डाईस्टफ की पसंद और प्रक्रिया के युक्तिकरण दोनों पर विचार करने की आवश्यकता है।

डाई चयन

डाईस्टफ का चयन रंग कार्ड पर प्रदान किए गए फास्टनेस गुणों और डाईस्टफ के गीले उपचार की स्थिरता के स्तर को निर्धारित करने के लिए छोटे नमूना परीक्षणों के आधार पर रंगाई संयंत्र द्वारा किया जाता है। चूंकि रंग कार्ड पर प्रदान की गई स्थिरता 1/1 गहराई की डाई सांद्रता पर रंगी जाती है, इसे केवल संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जबकि बाद वाला मुख्य है। इसलिए, गहरे और गहन रंगे पदार्थ के लिए रंगाई सामग्री को प्राथमिकता से चुना जाना चाहिए, और सभी तरह से बेहतर स्थिरता, उच्च निर्धारण दर और अच्छी डाई पारगम्यता के साथ आयातित प्रतिक्रियाशील रंजक को चुना जाना चाहिए।

प्रक्रिया पर सावधानी

पूर्व-उपचार के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें, पूर्व-उपचार मुख्य रूप से desizing, जलन, उबलते और विरंजन, मर्सराइजिंग और अन्य प्रक्रियाएं हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया का नियंत्रण सीधे रंगाई की गुणवत्ता और रंग स्थिरता को प्रभावित करता है।

(१) desizing desizing पूरी तरह से फाइबर के आंतरिक लुगदी को desizing होना चाहिए, ऐसा करने में विफलता रंगाई की समरूपता और पारगम्यता को प्रभावित करेगा, आंतरिक फाइबर के लिए डाई के प्रसार को बाधित करेगा, डाई को सतह पर तैरने देगा। फाइबर और रंग स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

(२) बालों को जलाने के लिए बालों को जलाने से साफ, जलते हुए बाल साफ नहीं होते हैं, यह सीधे फाइबर खत्म और चिकनाई की सतह को प्रभावित करेगा, घर्षण गुणांक को बढ़ाएगा, एक निश्चित प्रतिरोध पैदा करेगा, घर्षण स्थिरता को कम करेगा।

(३) उबालने और विरंजन और विरंजन को अच्छी तरह से पकाया जाना चाहिए और आवश्यक सफेदी तक पहुंचना चाहिए, अशुद्धियों और कपास के बीज के गोले को हटा देना चाहिए, और ८-१० सेमी / ३० मिनट या उससे अधिक के मानक ऊन प्रभाव तक पहुंचना चाहिए, जो सीधे रंगाई दर और निर्धारण दर को प्रभावित करेगा। यदि ऊन प्रभाव आवश्यकता तक पहुँचने में विफल रहता है।

बेहतर ऊन प्रभाव, बेहतर रंगाई पारगम्यता और समरूपता, रंगाई दर और फिक्सिंग दर जितनी अधिक होगी, रंग जितना गहरा होगा, सतह पर तैरने वाला रंग उतना ही कम होगा, रगड़ने की स्थिरता और धोने की स्थिरता बेहतर होगी, जो बचा सकता है रंगाई और रासायनिक सामग्री की लागत और रंगाई स्थिरता में सुधार।

(४) कपड़े की रंगाई के लिए मर्कराइज़ेशन बहुत महत्वपूर्ण है, मर्कराइज़ेशन रंगाई की गहराई को बढ़ा सकता है, कपड़े की सतह की चमक और चिकनाई में सुधार कर सकता है, गीले घर्षण की स्थिरता और धुंधलापन की स्थिरता में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से गहरे रंग के कपड़े की रंगाई के लिए, मर्कराइज़ेशन अधिक महत्वपूर्ण है, इसलिए हमें पूर्ण मर्सरीकरण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मर्सरीकरण के क्षार की सांद्रता को नियंत्रित करना चाहिए।

2、विभिन्न रंगाई के तरीके

रंग के विभिन्न रंगों की पसंदीदा रंगाई विधि की रंगाई विधि, एक समान रंगाई, रंगाई, फिक्सिंग प्रभाव भी अलग है, निम्नलिखित विश्लेषण में कई अलग-अलग रंगाई विधियों पर चर्चा की जाएगी।

3. धुलाई उपचार

केवल जब इन अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, तो रंगाई सामग्री रंगाई और रंग जीवंतता के लिए इष्टतम स्थिरता प्राप्त कर सकती है। इसका उद्देश्य हाइड्रोफिलिक फ्लोटिंग रंगों को हटाना, इलेक्ट्रोलाइट्स और क्षार को धोना और इलेक्ट्रोलाइट्स की एकाग्रता को कम करना है ताकि फ्लोटिंग डाई और फाइबर के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण को बढ़ाया जा सके, ताकि फ्लोटिंग डाई को फाइबर से आसानी से हटाया जा सके। ; क्षार को धोना उच्च तापमान साबुन में क्षार के कारण निश्चित रंगों के हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए है। साबुन लगाने के बाद धोने से बड़ी मात्रा में तैरते हुए रंग निकल जाते हैं जिन्हें साबुन लगाने वाले एजेंट द्वारा फैलाया जाता है। उपचार के बाद की प्रक्रिया में पानी की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है, यदि पानी की कठोरता अधिक है, तो अधिक Ca2+, Mg2+ और अन्य भारी धातु आयन होंगे, वे पानी में घुलनशील सोडियम सल्फोनेट नमक को पानी में अघुलनशील कैल्शियम (मैग्नीशियम) में बनाते हैं। ) सल्फोनेट नमक अवक्षेपित होता है, इस प्रकार तैरने वाले रंगों की हाइड्रोफिलिक प्रकृति को कमजोर करता है, इसलिए पानी की गुणवत्ता का उपचार के बाद डाई की स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

4、खत्म करने के बाद

रंगे हुए कपड़े की रंग स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है और केवल रंग फिक्सिंग एजेंटों और परिष्करण में एन्हांसर्स के उपयोग से मुआवजा और सुधार किया जा सकता है। विशेष रंग फिक्सिंग एजेंट प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ के गीले रगड़ने की स्थिरता को गहरे और मजबूत रंगों में 0.5-1.0 ग्रेड तक बढ़ा सकते हैं।

चार, क्लोरीन की स्थिरता और पसीने और प्रकाश की स्थिरता fast

प्रतिक्रियाशील रंजकों में आमतौर पर खराब क्लोरीन स्थिरता होती है, जो मुख्य रूप से रंगने वाले शरीर की आणविक संरचना पर निर्भर करती है। डाई के डायजो समूह के निकट एक सल्फोनिक एसिड समूह या कार्बोक्जिलिक एसिड समूह की उपस्थिति, या युग्मन घटक के हाइड्रॉक्सिल समूह के निकट या विपरीत एक सल्फोनिक एसिड समूह या कार्बोक्जिलिक एसिड समूह की उपस्थिति, सीआई की क्षमता को कम करती है- अपने स्थानिक साइट प्रतिरोध प्रभाव के कारण -एनएच- या -एन- पर हमला, और इसलिए क्लोरीन स्थिरता में सुधार करता है।

GB/T8433-1998 के क्लोरीन युक्त स्विमिंग पूल के लिए जल स्थिरता परीक्षण विधि के अनुसार, प्रभावी क्लोरीन सांद्रता को 200mg/L की विशेष आवश्यकताओं के साथ 20mg/L, 50mg/L और 100mg/L में विभाजित किया गया है। जैसे-जैसे प्रभावी क्लोरीन सांद्रता बढ़ती है, क्लोरीन की स्थिरता कम होती जाती है। इसलिए डाईस्टफ का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन परिष्करण प्रक्रिया में रंग फिक्सिंग एजेंटों का उपयोग करके क्लोरीन की स्थिरता में भी सुधार किया जा सकता है, लेकिन केवल 0.5-1.0 ग्रेड द्वारा। हाल के वर्षों में पसीने और प्रकाश के प्रति प्रतिक्रियाशील रंगों की स्थिरता पर बहुत ध्यान दिया गया है। कुछ प्रतिक्रियाशील रंगों में सूरज की रोशनी के लिए अच्छा तेज होता है, लेकिन पसीने और प्रकाश के लिए खराब स्थिरता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पसीने और सूर्य के प्रकाश की दोहरी क्रिया के तहत लुप्त होती तंत्र अलग है, क्योंकि पसीने में अमीनो एसिड या संबंधित पदार्थ धातु के जटिल रंगों के धातु आयनों के साथ मिल जाते हैं, जिससे वे डाई माता-पिता और सूर्य से अलग हो जाते हैं। जटिलता से पहले डाई माता-पिता की स्थिरता मूल रूप से खराब है, इसलिए वे फीका या रंग बदलते हैं।

वी। फैलाव रंगाई के बाद गर्मी प्रवासन के कारण स्थिरता में कमी

थर्मल माइग्रेशन की घटना दो-चरण विलायक में फैलाने वाले डाईस्टफ का पुनर्वितरण है, इसलिए सभी सहायक जो फैलाने वाले डाईस्टफ को भंग कर सकते हैं, थर्मल माइग्रेशन का उत्पादन कर सकते हैं।

उच्च तापमान पर फाइबर की बाहरी परत में सहायक द्वारा डाईस्टफ के घुलनशीलता के कारण गर्मी प्रवास की घटना होती है। डाईस्टफ उच्च तापमान पर फाइबर केशिकाओं के माध्यम से फाइबर के अंदर से पलायन करता है और फाइबर की सतह तक फैलता है, जिससे रंग परिवर्तन, इस्त्री के दौरान अन्य कपड़ों का धुंधलापन, घर्षण प्रतिरोध, धुलाई प्रतिरोध, पसीना प्रतिरोध जैसे प्रभावों की एक श्रृंखला होती है। , ड्राई क्लीनिंग प्रतिरोध और धूप की स्थिरता में कमी। अभ्यास से पता चलता है कि फाइबर के अंदर से फाइबर के बाहर डाईस्टफ के गर्मी प्रवासन की मात्रा सीधे रंगाई की गहराई से संबंधित होती है, फाइबर की रंगाई की गहराई जितनी गहरी होती है, उतनी ही अधिक डाईस्टफ अंदर से बाहर की ओर पलायन करती है। रंगे सामग्री पर प्रभाव; रंगाई के बाद तापमान उपचार जितना अधिक होता है, फैलाने वाले डाईस्टफ के गर्मी प्रवास पर अधिक प्रभाव पड़ता है, तापमान जितना अधिक होता है, प्रभाव उतना ही अधिक होता है।

इसलिए, रंगे हुए कपड़ों को खत्म करते समय जहाँ तक संभव हो एक कोमल प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। फैलाने वाले रंगों का गर्मी प्रवासन ही डाईस्टफ की आणविक संरचना से संबंधित है। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट, जो उत्पादन अभ्यास में पाए जाते हैं, फैलाने वाले रंगों की गर्मी प्रवासन घटना का मुख्य कारण हैं।

सॉफ्टनर के रूप में अमीनो सिलिकॉन इमल्शन वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सॉफ्टनर हैं, क्योंकि माइक्रोइमल्शन बनाने के लिए, कुल सिलिकॉन का 40-50% गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट जैसे फैटी अल्कोहल एथोक्सिलेट्स या एल्काइलफेनोल एथोक्सिलेट्स को इमल्सीफायर के रूप में लागू करने की आवश्यकता होती है। अमीनो सिलिकॉन इमल्शन के व्यापक उपयोग के साथ, डाई के बाद फैलाने वाले रंगों का गर्मी प्रवास अधिक गंभीर है। समाधान उच्च भारोत्तोलन शक्ति और अवशोषण के साथ फैलाने वाले रंगों का चयन करना है, विशेष रूप से रंगे सामग्री के गर्मी निर्धारण के बाद अच्छी गीली स्थिरता के साथ।

फाइबर की सतह (फ्लोटिंग कलर्स) से जुड़े डाईस्टफ रंगे हुए कपड़े की रंग स्थिरता पर डाई हीट माइग्रेशन के प्रभाव को बढ़ा सकते हैं। इसलिए, रंगाई के बाद (विशेषकर गहरे रंगों में) तैरने वाले रंगों को पूरी तरह से हटाने के लिए एक कम करने वाले एजेंट और एक क्षार एजेंट का उपयोग कमी की सफाई के लिए किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, रंगाई सामग्री की रंग स्थिरता में सुधार करने के लिए, डाईस्टफ का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है, और रंग स्थिरता की आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग डाईस्टफ का चयन किया जाना चाहिए, और हल्के रंग के कपड़े को सूरज की स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ चुना जाना चाहिए। रंगाई के लिए उच्च सूर्य स्थिरता के साथ रिडक्टिव डाईस्टफ और रिएक्टिव डाईस्टफ के साथ चुना जाना; गीला उपचार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए केवल उच्च फिक्सिंग दर और भारोत्तोलन शक्ति वाले आयातित प्रतिक्रियाशील डाईस्टफ का उपयोग किया जाना चाहिए; फैलाव डाईस्टफ को कम गर्मी प्रवास के साथ चुना जाना चाहिए, विशेष रूप से जहां तक ​​संभव हो रंगाई संतृप्ति मूल्य तक पहुंचने या उससे अधिक होने के लिए गहरे रंग से बचा जाना चाहिए, और सर्फेक्टेंट का उपयोग [जीजी] के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, यदि यह उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, यदि इसे संयम से उपयोग किया जा सकता है, और यदि इसका उपयोग करना है, तो इसे सावधानी से [जीजी] quot; चुना जाना चाहिए।