फैलाव रंगाई के साथ सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं

पॉलिएस्टर बुने हुए कपड़े उच्च तापमान और दबाव पर रंगे जाते हैं और अक्सर रंग के धब्बे, रंग के धब्बे, असमान रंगाई, पुन: क्रिस्टलीकरण, लगाव और झुलसने जैसी समस्याओं से ग्रस्त होते हैं। इसका मतलब यह है कि रंगाई प्रक्रिया के दौरान तंतुओं में ओलिगोमर्स और डाई सहसंयोजन का उत्पादन होता है। रंग के धब्बे और दाग को रोकने के लिए विशिष्ट उपायों का विश्लेषण किया जाता है और प्रत्येक प्रक्रिया से इंगित किया जाता है, ताकि उत्पादन में गुणवत्ता की समस्याओं को कम किया जा सके।

पॉलिएस्टर से ढके कपास और पॉलिएस्टर-कपास मिश्रित बुना हुआ कपड़े सहित पॉलिएस्टर बुना हुआ कपड़े, अक्सर उच्च तापमान पर रंगाई और वास्तविक उत्पादन में दबाव के बाद कपड़े की सतह पर रंग के धब्बे और धब्बे जैसी समस्याओं का सामना करते हैं। मरम्मत के लिए स्ट्रिपिंग के बाद नाबालिगों को फिर से रंगा जा सकता है, लेकिन गंभीर की मरम्मत नहीं की जा सकती है और केवल लाइन के पीछे काटा जा सकता है, जिससे बहुत नुकसान होता है।

पॉलिएस्टर फाइबर हाइड्रोफोबिक सिंथेटिक फाइबर हैं। एक ओर, पॉलिएस्टर की आणविक संरचना में सेल्यूलोज फाइबर या प्रोटीन फाइबर जैसे सक्रिय समूहों की कमी होती है जिन्हें रंगों के साथ जोड़ा जा सकता है; दूसरी ओर, पॉलिएस्टर के अणु बारीकी से व्यवस्थित होते हैं और तंतुओं में केवल छोटे अंतराल होते हैं, इसलिए जब तापमान कम होता है, तो अणुओं की तापीय गति कुछ हद तक अपनी स्थिति बदल देती है।

इसलिए, पॉलिएस्टर बुना हुआ कपड़ा फैलाने वाले रंगाई को उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई द्वारा रंगा जाना चाहिए

फैलाव रंगाई

उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई में। पॉलिएस्टर फाइबर को फैलाने वाले डाईस्टफ से रंगने की प्रक्रिया।

रंगाई के घोल में और रेशों पर फैलाने वाले रंग के रूप में कई बदलाव होते हैं।

सबसे पहले, फैलाव डाईस्टफ को एक जलीय घोल में फैलाव के माध्यम से कणों (एकाधिक एकल क्रिस्टलीय डाई अणु) के रूप में फैलाया जाता है, जिससे एक फैलाव प्रणाली बनती है।

(ii) दूसरे, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, डाई अणुओं की तापीय गति तेज होती है और वे धीरे-धीरे एकल-क्रिस्टल अवस्था में अंतर करते हैं।

(iii) अंत में, फैलाव डाई अपनी एकल क्रिस्टलीय अवस्था में तंतुओं में प्रवेश करती है, तंतुओं के भीतर स्थानांतरित होती है और संतुलन तक पहुँच जाती है।

डाई के घोल में डाई के अणु लगातार रेशों के अंदर प्रवेश करते हैं, जबकि रेशों के अंदर बिखरी हुई डाई का एक निश्चित अनुपात फाइबर के अंदर से डाई के घोल में स्थानांतरित हो जाता है। रंगाई फैलाव रंगाई प्रक्रिया के सभी चरणों में संतुलन तक पहुँचती है। रंगाई प्रक्रिया के सभी चरणों में, फैलाने वाले डाईस्टफ के एकल क्रिस्टल डिस्पेंसर से निकलते हैं, जब उनके पास फैलाने वाले डाईस्टफ के अन्य एकल क्रिस्टल के साथ बड़े क्रिस्टल (या पुन: क्रिस्टलीकरण) बनाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा होती है। एक बार जब ये पुन: क्रिस्टलीकृत क्रिस्टल काफी बड़े हो जाते हैं, तो वे डाई डॉट्स या दाग बनाते हैं जो फाइबर के प्लास्टिककरण की डिग्री को बढ़ा सकते हैं और रंगाई प्रक्रिया को जितनी जल्दी हो सके पूरा करने में मदद करेंगे।

इसके अलावा, पानी में फैलाने वाले डाईस्टफ की घुलनशीलता बहुत कम होती है और डाई के घोल में डाईस्टफ को पॉलिएस्टर फाइबर को रंगते समय बड़ी मात्रा में डिस्पेंसर द्वारा डाई बाथ में फैलाया जाना चाहिए।

एक अच्छा रंगाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर एक निश्चित मात्रा में रंगाई सहायक जोड़ा जाता है।

आमतौर पर पॉलिएस्टर फाइबर के उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई में उपयोग किए जाने वाले सहायक में वाहक होते हैं जो फाइबर को प्लास्टिसाइज करते हैं, सर्फैक्टेंट जो फैलाने वाले डाईस्टफ को घुलनशील करते हैं या निलंबन में डाईस्टफ को स्थिर करते हैं। डाइंग सहायक रंगाई में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पॉलिएस्टर फाइबर।

रंग धब्बे और धब्बे के कारणों का विश्लेषण

उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई मशीनों में पॉलिएस्टर बुना हुआ कपड़े रंगते समय दो प्रकार के रंग के धब्बे और धब्बे होते हैं।

एक डाईस्टफ, रंग के धब्बों के सहसंयोजन के कारण होता है। इसे रिपेयरिंग एजेंट से रिपेयर किया जा सकता है या स्ट्रिपिंग के बाद फिर से रंगा जा सकता है; दूसरा फाइबर में ओलिगोमर के उत्पादन के कारण होता है और रंग के धब्बे, रंग के धब्बे को हटाने में मुश्किल होता है।

1、ऑलिगोमेर द्वारा निर्मित रंग के धब्बे और धब्बे का कारण

ओलिगोमर, जिसे ज़्विटरियन के रूप में भी जाना जाता है, एक कम आणविक पदार्थ है जो पॉलिएस्टर फाइबर के अंदर पॉलिएस्टर फाइबर के समान रासायनिक संरचना के साथ मौजूद होता है। यह पॉलिएस्टर में कताई प्रक्रिया का एक उप-उत्पाद है, आमतौर पर पॉलिएस्टर में 1% से 3% ऑलिगोमर होता है, अधिकांश ओलिगोमर 3 एथिल टेरेफ्थेलेट होता है, जब तापमान 120 ℃ से अधिक होने पर रिंग कंपाउंड बनाने के लिए, ऑलिगोमर को डाई बाथ में भंग किया जा सकता है। और समाधान से क्रिस्टलीय वर्षा, और डाई का संयोजन संयुक्त।

जब ठंडा किया जाता है, तो उन्हें मशीनरी या कपड़े की सतह पर दोष, धब्बे और अन्य दोष बनाने के लिए जमा किया जाता है, जबकि रंगाई की गहराई और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर रंगाई को 130 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 30 मिनट तक किया जाता है।

हल्के रंगों को 30 मिनट के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर रखने के लिए चुना जा सकता है, रंगाई से पहले गहरे रंगों का पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, क्षारीय परिस्थितियों में रंगाई भी ओलिगोमेराइजेशन के लिए एक प्रभावी समाधान है।

2. डाई सहसंयोजन से रंग बिंदुओं और धब्बों के कारण

पूर्व उपचार

आमतौर पर यह माना जाता है कि सूती बुने हुए कपड़ों के पूर्व-उपचार का रंगाई की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जबकि पॉलिएस्टर रंगाई के पूर्व-उपचार पर पर्याप्त ध्यान नहीं दिया जाता है। खराब गुणवत्ता वाले डी-ऑइलिंग एजेंट के साथ ऑपरेटर के अनुचित संचालन के संदेह के बाद सीधे रंगाई, रंगाई गुणवत्ता की समस्याओं से निपटने के लिए थोड़ा या बिल्कुल नहीं।

वास्तव में, पॉलिएस्टर उप-उत्पादों के कच्चे माल के उत्पादन और तेल एजेंट की बुनाई प्रक्रिया में रंगाई की गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनना बहुत आसान है, जैसे रंग फूल, रंग अंतर, रंग धब्बे, रंग धब्बे इत्यादि, इसलिए इलाज किया जाना चाहिए रंगाई से पहले। तापमान को १० मिनट के लिए ९० डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त डी-ऑयलिंग एजेंट चुनें और फिर धोने के लिए तापमान कम करें।

रंगों और सहायक वस्तुओं का चयन

I. डाईस्टफ का अनुचित चुनाव

सामान्य रूप से गहरे रंगों को रंगते समय, उच्च तापमान रंगाई की स्थिति में डाई कणों के कारण थर्मल टकराव की संभावना बढ़ जाती है। डाई अणुओं में पुन: संघनन होने की संभावना होती है और धब्बे और बिंदु उत्पन्न होते हैं, जबकि डाईस्टफ में उपयोग किए जाने वाले बड़ी संख्या में फिलर्स अनुचित तरीके से उपयोग किए जाने पर धब्बे और बिंदु उत्पन्न करेंगे।

द्वितीय. सहायक का अनुचित चयन

आंतरिक फाइबर के साथ उच्च तापमान पर खराब गुणवत्ता वाले फैलाव, रंगाई टैंक में अशुद्धियों के साथ कपड़े की सतह पर रंग के धब्बे, रंग के धब्बे, विभिन्न आयनिक योजक} कुन एक टूटे हुए दूध को बनाने के लिए प्रतिक्रिया करने के लिए आसान है। इस प्रकार, कपड़े पर वर्षा का गठन। रंग के धब्बे, रंग के धब्बे पैदा करें।

कपड़े चने की गुणवत्ता और खाली कपड़े की क्षमता

एक ही रंगाई मशीन में रंगाई करते समय, तंग संरचना के कारण बुना हुआ कपड़ा की उच्च चने की गुणवत्ता। डाई अंदर फाइबर में प्रवेश करना आसान नहीं है, 200 ग्राम / एम 2 की तुलना में बुना हुआ कपड़े के ऊपर 300 करी में चने की गुणवत्ता पतले हल्के बुने हुए कपड़े से रंग के धब्बे, रंग के धब्बे पैदा होने की अधिक संभावना है। जब सिलेंडर के साथ बहुत अधिक खाली कपड़ा, जिसके परिणामस्वरूप खराब संचालन होता है, रंग के धब्बे, रंग के धब्बे भी पैदा करना आसान होता है।

स्नान अनुपात

रंगाई स्नान अनुपात छोटा है, उच्च तापमान में डाई कण और थर्मल टकराव की संभावना में उच्च दबाव रंगाई मशीन अपेक्षाकृत वृद्धि हुई है, रंग के धब्बे, रंग के धब्बे पैदा करने में आसान है।

रंग धब्बे और धब्बे को रोकने के उपाय

1, 100% NaOH 3% का उपयोग करके कपड़े को रंगने से पहले, सतह सक्रिय डिटर्जेंट 100%, 130 ℃ पर 60 मिनट के लिए, स्नान अनुपात 1:10 ~ 1:15 पॉलिएस्टर फाइबर के लिए रंगाई उपचार विधि का उपयोग करके कुछ क्षरण होता है, लेकिन ओलिगोमर को हटाने के लिए पॉलिएस्टर फिलामेंट फैब्रिक के लिए बेहद फायदेमंद है [जीजी] को कम कर सकता है; ध्रुवीय प्रकाश [जीजी] quot;। छोटे और मध्यम फाइबर के लिए अब पिलिंग और पिलिंग में सुधार हो सकता है।

2, 120 से नीचे रंगाई तापमान को नियंत्रित करें और ओलिगोमर्स के उत्पादन को कम करने और समान रंगाई गहराई प्राप्त करने के लिए उपयुक्त वाहक रंगाई विधि का उपयोग करें।

3, रंगाई के दौरान फैलाव संरक्षण कोलाइड सहायक जोड़ना भी रंगाई प्रभाव पैदा कर सकता है और ओलिगोमर्स को कपड़े पर अवक्षेपण से रोक सकता है।

4, रंगाई के बाद, रंगाई शराब को मशीन से अधिकतम 5 रिनिन के लिए उच्च तापमान पर तेजी से छुट्टी दे दी जाती है, क्योंकि ओलिगोमर्स समान रूप से रंगाई शराब में 100-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वितरित किए जाते हैं, और जमा करना और अवक्षेपण करना आसान होता है रंगाई सामग्री जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है लेकिन इससे कुछ मोटे कपड़ों के लिए तह बनाना आसान हो जाता है।

5, क्षारीय स्थितियों के साथ रंगाई ओलिगोमर्स के गठन को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और कपड़े पर अवशिष्ट तेल एजेंट को हटा सकती है, लेकिन क्षारीय परिस्थितियों के लिए उपयुक्त रंगों का उपयोग किया जाना चाहिए।

6, रंगाई के बाद, कम करने वाले एजेंट से साफ करें, 32.5% (380Be) NaOH 3-5mL / L, बीमा पाउडर 3 ~ 4g / L जोड़ें, 30 मिनट के लिए 70 ℃ पर इलाज करें, फिर कोल्ड वॉश, हॉट वॉश, कोल्ड वॉश, बेअसर करें सिरका अम्ल।

7, उच्च ग्राम गुणवत्ता बुना हुआ कपड़ा रंगाई स्नान अनुपात 1:10 या अधिक में, और रंगाई में कपड़ा व्यास मोटा अतिप्रवाह रंगाई मशीन भेजने के लिए चुनें यदि मशीन की बाधाओं से, एक छोटे स्नान अनुपात रंगाई मशीन रंगाई में होना चाहिए, तो चाहिए कपड़े की गति को सुनिश्चित करने के लिए कपड़ा क्षमता की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त हो।

8. धातु आयनों के प्रति संवेदनशील कुछ डाईस्टफ के लिए, जैसे कि लाल 3 बी (लाल 60), रंग के धब्बे और दाग की उपस्थिति को रोकने के लिए उत्पादन के लिए शीतल जल का उपयोग किया जाना चाहिए।

9, उत्पादन स्थल के प्रबंधन को मजबूत करें, रंगाई और रासायनिक सामग्री का उपयोग करने की सही प्रक्रिया निर्धारित करें, एक-एक करके अलग-अलग सहायक और डाईस्टफ जोड़ें, डाईस्टफ और सहायक को बिना कमजोर पड़ने के मिश्रण के लिए सख्ती से मना करें, और डाईस्टफ को टैंक में प्रवेश करने से पहले फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है .

असमान रंगाई, पुन: क्रिस्टलीकरण, आसंजन और कोकिंग

1. असमान रंगाई

डाई अवशोषण की एकरूपता की डिग्री डाई प्रवाह दर और अवशोषण दर के बीच के अनुपात से संबंधित है। रंग अवशोषण चरण के दौरान, तरल प्रवाह की दिशा हर 8 चक्र में एक बार बदल जाती है। स्नान अनुपात को 1:12 से घटाकर 1:6 करने से स्विम-शिफ्ट चरण की एकरूपता बदल जाती है, हालांकि रंगाई की असमानता की डिग्री शुरुआत में अधिक स्पष्ट होती है। सम्मिश्रण और रंगाई करते समय, समान प्रसार गुणों वाले रंगों का चयन करना सजातीय रंगाई सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

इस बिंदु पर, मिश्रण अनुपात एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि एक ही मात्रा में तीन रंगों का उपयोग किया जाता है, तो समान प्रसार गुणों वाले रंगों का उपयोग करना सही होता है। हालांकि, अगर दो रंगों की खुराक बड़ी है, और तीसरी डाई का प्रसार कम होना चाहिए, अन्यथा यह गति को अवशोषित करने के लिए अन्य दो रंगों की तुलना में तेज़ है, असमान रंगाई का कारण बनना आसान है।

2、पुन: क्रिस्टलीकरण ठीक

बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के कारण अक्सर रंगों को फैलाना, 1nm से अधिक के पुन: क्रिस्टलीकरण कण, अतिरिक्त फैलाव जोड़ते हैं, पुनर्रचना को न्यूनतम तक कम कर सकते हैं। रंगाई के दौरान, जब डाई बाथ को 130°C से 90°C तक ठंडा किया जाता है, तो कुछ डाईस्टफ आसानी से पुन: क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डाई की खराब घर्षण स्थिरता होती है और यहां तक ​​कि उच्च तापमान और दबाव रंगाई मशीन में फ़िल्टर को भी अवरुद्ध कर देता है।

निवारक उपाय

1, लंबे समय तक 100 ℃ रखें, डाईस्टफ को जमा करना आसान है, हीटिंग गति को 100 ℃ से 130 ℃ तक समायोजित करें।

2, यदि रंगाई संतुलन तक पहुँच जाता है, तो डाई बाथ में डाईस्टफ को फिर से स्थापित किया जाएगा और अधिक फैलाव जोड़ा जाना चाहिए।

3, कुछ प्याज क्विनोन प्रकार लाल फैलाव रंग जैसे सीआई अंत में रंगाई में लाल 53, 60, 92, 121, 132, 159, आदि फैलते हैं, भले ही इसकी एकाग्रता संतृप्ति स्तर से काफी कम हो, लेकिन यह भी आसान है पुन: क्रिस्टलीकरण होने के लिए, विशेष रूप से स्पष्ट होने पर गहरे रंग रंगना विशेष रूप से जब कठोर पानी से रंगाई जाती है, तो धातु आयनों के साथ चेलेट करना आसान होता है, और परिणामस्वरूप केलेट रंगाई की स्थिति में कम घुलनशील होते हैं, जिससे कपड़े पर नीले धब्बे या रंग की पट्टियाँ निकल जाती हैं।

अन्य कारक जो पुन: क्रिस्टलीकरण का कारण बन सकते हैं, वे हैं कताई के दौरान सहायक, घुमावदार तेल और क्षारीय अवशेष। रंगाई से पहले डाई बाथ में रिफाइनिंग या चेलेटिंग एजेंटों को जोड़कर इन समस्याओं से अच्छी तरह बचा जा सकता है। एक बार जब रंग के धब्बे हो जाते हैं, तो उन्हें खत्म करने के लिए क्षारीय कमी सफाई या एसिड उपचार का उपयोग किया जा सकता है।

3、संलग्न और झुलसा हुआ जुर्माना

कारण: फैलाव की घुलनशीलता को कमजोर करना, इलेक्ट्रोस्टैटिक पारस्परिक प्रतिकर्षण को कम करना, साथ ही डाई कणों की बंपिंग दर में वृद्धि और उनकी गतिज ऊर्जा में वृद्धि करना। सामान्य तौर पर, रंगाई की सघनता और तापमान जितना अधिक होता है और रंगाई का समय जितना अधिक होता है, आसंजन और झुलसने की संभावना उतनी ही अधिक होती है। रंगाई सहायक जैसे वाहक और समतल करने वाले एजेंट डाई में मिश्रित फैलाव को विस्थापित करते हैं, इस प्रकार फैलाव स्थिरता को कम करते हैं।

रंगाई के दौरान स्थिरता में सुधार के उपाय

४० डिग्री सेल्सियस पर डाईस्टफ का फैलाव और केंद्रित फैलाव का उपयोग।

रंगाई के घोल को गर्म करते समय इष्टतम तापमान नियंत्रण।

सुरक्षात्मक कोलाइडल क्रिया के साथ dispersants का उपयोग।

उच्च तापमान पर बादल वाले धब्बे वाले सहायक उपकरणों का उपयोग नहीं करना।

रंगाई करने से पहले इमल्सीफायर सहित सभी डाईस्टफ और यार्न सहायक को धोना।

(vi) उच्च तापमान पर रंगाई करते समय, वाहक और गैर-आयनिक लेवलिंग एजेंटों को तब तक नहीं जोड़ा जाना चाहिए जब तक कि अधिकांश डाई कपड़े पर रंग न जाए।

(vii) पीएच मान को समायोजित करने के लिए नमक का उपयोग नहीं किया जाता है और केवल एसिटिक एसिड का उपयोग किया जाता है।

(viii) धागों या ढेर से रंगे कपड़ों को ठीक से पूर्व-आकार का होना चाहिए और फैलाने वाले डाईस्टफ की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण किए जाने चाहिए।