10 सबसे आम वस्त्र वस्त्रों का संकोचन

सिकुड़न दर सबसे छोटी है सिंथेटिक फाइबर और मिश्रित वस्त्र, इसके बाद ऊनी कपड़े, भांग के कपड़े, बीच में सूती कपड़े, रेशमी कपड़े का संकोचन बड़ा होता है, जबकि सबसे बड़ा विस्कोस फाइबर, रेयान, कृत्रिम ऊन के कपड़े होते हैं। वस्तुत:, सूती कपड़े कमोबेश सिकुड़न और लुप्त होती की समस्या के अधीन हैं, कुंजी पीछे की फिनिशिंग है। इसलिए, सामान्य होम टेक्सटाइल कपड़े पूर्व-संकुचित होते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि पूर्व-सिकुड़ने के बाद कोई संकोचन के समान नहीं है, लेकिन राष्ट्रीय मानक 3% -4% कपड़ों के भीतर संकोचन दर नियंत्रण को संदर्भित करता है, विशेष रूप से प्राकृतिक फाइबर कपड़े सिकुड़ जाएंगे। इसलिए, कपड़े खरीदते समय, कपड़े की गुणवत्ता, रंग और पैटर्न चयन के अलावा, कपड़े की संकोचन दर को भी समझना चाहिए।

जब तंतु स्वयं जल को अवशोषित करते हैं, तो वे एक निश्चित सीमा तक सूज जाते हैं। आमतौर पर तंतुओं की सूजन अनिसोट्रोपिक (नायलॉन को छोड़कर) होती है, यानी लंबाई कम हो जाती है और व्यास बढ़ जाता है। पानी में डालने से पहले और बाद में कपड़े की लंबाई और उसकी मूल लंबाई के प्रतिशत के बीच के अंतर को आमतौर पर संकोचन दर के रूप में जाना जाता है। जल अवशोषण क्षमता जितनी मजबूत होगी, सूजन उतनी ही तीव्र और सिकुड़न जितनी अधिक होगी, कपड़े की आयामी स्थिरता उतनी ही खराब होगी।

कपड़े की लंबाई ही इस्तेमाल किए गए यार्न (रेशम) की लंबाई से अलग होती है, और अंतर आमतौर पर बुनाई संकोचन के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है।

बुनाई संकोचन (%)=[यार्न (रेशम) यार्न की लंबाई - कपड़े की लंबाई] / कपड़े की लंबाई।

कपड़े को पानी में डाल दिए जाने के बाद, कपड़े की लंबाई और कम हो जाती है क्योंकि फाइबर खुद ही घुल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन दर होती है। संकोचन का आकार कपड़े के बुनाई संकोचन के आधार पर भिन्न होता है। कपड़े में ही एक अलग संगठन और बुनाई तनाव है, बुनाई संकोचन दर अलग है। बुनाई का तनाव छोटा है, कपड़ा करीब और मोटा है, बुनाई संकोचन दर बड़ी है, कपड़े की संकोचन दर छोटी है; बुनाई तनाव बड़ा है, कपड़े ढीले और पतले हैं, बुनाई संकोचन दर छोटा है, कपड़े की संकोचन दर बड़ी है। रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, कपड़े की संकोचन दर को कम करने के लिए, अक्सर पूर्व-संकोचन परिष्करण का उपयोग कपड़ा घनत्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, पहले से संकोचन दर बुनाई, ताकि कपड़े की संकोचन दर को कम किया जा सके।

सिकुड़न के कारण

(१) कताई में फाइबर, या बुनाई और रंगाई में यार्न, बाहरी ताकतों द्वारा यार्न फाइबर के कपड़े और बढ़ाव या विरूपण, जबकि यार्न फाइबर और कपड़े की संरचना आंतरिक तनाव पैदा करने के लिए, स्थिर शुष्क विश्राम अवस्था में, या स्थिर गीला विश्राम राज्य, या गतिशील गीला विश्राम राज्य में, पूर्ण विश्राम राज्य, आंतरिक तनाव रिलीज की विभिन्न डिग्री, ताकि यार्न फाइबर और कपड़े प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाएं।

(२) विभिन्न तंतुओं और उनके कपड़ों में तंतुओं की विशेषताओं के आधार पर संकोचन की अलग-अलग डिग्री होती है - हाइड्रोफिलिक फाइबर में अधिक मात्रा में संकोचन होता है, जैसे कपास, लिनन, विस्कोस और अन्य फाइबर, जबकि हाइड्रोफोबिक फाइबर में कम डिग्री होती है। संकोचन, जैसे सिंथेटिक फाइबर।

(३) गीले अवस्था में फाइबर, विस्तार के प्रभाव में तरल विसर्जन की भूमिका के कारण, ताकि फाइबर का व्यास बड़ा हो जाए, जैसे कि कपड़े में, फैब्रिक के इंटरविविंग पॉइंट को मजबूर करने के लिए वक्रता की त्रिज्या बढ़ जाती है। , जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की लंबाई कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, कपास के रेशे पानी की क्रिया के तहत फैलते हैं, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 40 से 50% तक बढ़ जाता है, लंबाई 1 से 2% बढ़ जाती है, जबकि सिंथेटिक फाइबर गर्मी के लिए सिकुड़ते हैं, जैसे उबलते पानी का सिकुड़ना, आदि। आम तौर पर लगभग 5%।

(4) गर्मी की स्थिति में कपड़ा फाइबर, फाइबर के आकार और आकार में परिवर्तन और सिकुड़न, ठंडा भी प्रारंभिक अवस्था में वापस नहीं आ सकता है, जिसे फाइबर गर्मी संकोचन के रूप में जाना जाता है। थर्मल संकुचन से पहले और बाद में लंबाई के प्रतिशत को थर्मल संकुचन दर कहा जाता है, आमतौर पर उबलते पानी के संकोचन परीक्षण के लिए, 100 ℃ उबलते पानी में, एक प्रतिनिधित्व के रूप में फाइबर लंबाई संकुचन का प्रतिशत; इसके संकुचन के प्रतिशत को मापने के लिए गर्म हवा में 100 से अधिक ℃ में उपयोगी गर्म हवा का रास्ता, लेकिन भाप में 100 से अधिक ℃ में इसके संकुचन के प्रतिशत को मापने के लिए उपयोगी भाप तरीका भी। फाइबर भी अपनी आंतरिक संरचना और तापमान और समय के कारण विभिन्न परिस्थितियों में अलग-अलग प्रदर्शन करते हैं। उदाहरण के लिए, प्रसंस्कृत पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर का उबलते पानी का संकोचन 1% है, विनाइल का उबलते पानी का संकोचन 5% है और क्लोरीन स्पैन्डेक्स की गर्म हवा का संकोचन 50% है। कपड़ा प्रसंस्करण में फाइबर और उनकी आयामी स्थिरता के बाद की प्रक्रिया के डिजाइन के लिए कुछ आधार प्रदान करने के लिए घनिष्ठ संबंध है।

कपड़े का सामान्य संकोचन है।

सिकुड़न के कारण

1、सामग्री

कपड़े के कच्चे माल के अनुसार संकोचन दर भिन्न होती है। सामान्यतया, नमी को अवशोषित करने वाले तंतु, तंतु सूज जाते हैं, व्यास बढ़ जाता है, लंबाई कम हो जाती है, संकोचन दर बड़ी होती है। उदाहरण के लिए, कुछ विस्कोस फाइबर की जल अवशोषण दर 13% तक होती है, जबकि सिंथेटिक कपड़ों में नमी का अवशोषण कम होता है, और उनकी संकोचन दर कम होती है।

2、घनत्व

कपड़े का घनत्व अलग है, संकोचन दर भी अलग है। जैसे ताना और बाने का घनत्व समान है, इसकी ताना और बाने की सिकुड़न दर भी करीब है। कपड़े का ताना घनत्व, ताना संकोचन बड़ा होता है, और इसके विपरीत, बाने का घनत्व कपड़े के ताना घनत्व से अधिक होता है, बाने का संकोचन भी बड़ा होता है।

3、यार्न मोटाई

फैब्रिक यार्न की मोटाई अलग है, संकोचन दर भी अलग है। यार्न गिनती मोटी कपड़े संकोचन दर बड़ी है, यार्न गिनती ठीक कपड़े संकोचन दर छोटा है।

4、उत्पादन प्रक्रिया

कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया अलग है, संकोचन दर भी अलग है। आम तौर पर, बुनाई और रंगाई की प्रक्रिया में कपड़े, कई बार फैलाने के लिए फाइबर, लंबे प्रसंस्करण समय, कपड़े संकोचन दर का लागू तनाव बड़ा होता है, और इसके विपरीत छोटा होता है।

5、फाइबर संरचना

नमी अवशोषण और विस्तार की तुलना में प्राकृतिक पौधे फाइबर (जैसे कपास, भांग) और पौधे पुनर्जनन फाइबर (जैसे विस्कोस) और सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर, एक्रिलिक), इसलिए संकोचन दर बड़ी होती है, जबकि ऊन के कारण होता है फाइबर स्केल संरचना और आसान फेल्टिंग की सतह, इसके आकार स्थिरता को प्रभावित करती है।

6 (कपड़ा संरचना)

सामान्य तौर पर, बुने हुए कपड़ों की आयामी स्थिरता बुने हुए कपड़ों की तुलना में बेहतर होती है; उच्च घनत्व वाले कपड़ों की आयामी स्थिरता कम घनत्व वाले कपड़ों की तुलना में बेहतर होती है। बुने हुए कपड़े में, सादे कपड़े की सामान्य संकोचन दर फलालैन कपड़े से कम होती है; और बुना हुआ कपड़ा, फ्लैट सुई संगठन की संकोचन दर काटने का निशानवाला कपड़े से कम है।

7、उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया

चूंकि रंगाई, छपाई, परिष्करण प्रक्रिया में कपड़े अनिवार्य रूप से मशीन खींचने के अधीन होंगे, इसलिए कपड़े में तनाव होता है। हालांकि, पानी के संपर्क में आने वाला कपड़ा तनाव को उठाना आसान होता है, इसलिए हम कपड़े को धोने के बाद सिकुड़न पाएंगे। वास्तविक प्रक्रिया में, हम आम तौर पर इस समस्या को हल करने के लिए पूर्व-संकुचन का उपयोग करते हैं।

8、धोने की देखभाल प्रक्रिया

धुलाई देखभाल में धुलाई, सुखाने और इस्त्री करना शामिल है, इन तीन चरणों में से प्रत्येक कपड़े के संकोचन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, हाथ से धोए गए नमूने की आयामी स्थिरता मशीन से धोए गए नमूने की तुलना में बेहतर होती है, और धोने का तापमान भी इसकी आयामी स्थिरता को प्रभावित करेगा। सामान्य तौर पर, तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही कम स्थिर होता है। जिस तरह से नमूनों को सुखाया जाता है उसका भी कपड़े के सिकुड़न पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुखाने की विधियाँ हैं, ड्रिप सुखाने की विधि, धातु की जाली समतल विधि, हैंगिंग सूखी सुखाने की विधि और टम्बल सुखाने की विधि। उनमें से, ड्रिप सुखाने की विधि का कपड़े के आकार पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है, जबकि घूर्णन सिलेंडर आर्च सुखाने की विधि का कपड़े के आकार पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और शेष दो बीच में होते हैं।

इसके अलावा, उपयुक्त इस्त्री तापमान चुनने के लिए कपड़े की संरचना के अनुसार, कपड़े के संकोचन में भी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, सूती और लिनन के कपड़े उच्च तापमान पर इस्त्री करके अपने आकार के संकोचन में सुधार कर सकते हैं। लेकिन तापमान जितना अधिक नहीं होगा, सिंथेटिक फाइबर के लिए बेहतर होगा, उच्च तापमान इस्त्री से इसकी संकोचन दर में सुधार नहीं होगा, लेकिन इसके प्रदर्शन को नुकसान होगा, जैसे कि कपड़ा कठोर और भंगुर, आदि।