दोष पैटर्न
एक समान आकार और आकार का नियमित या अनियमित रंग का दाग हो या फिर एक अलग आकार और आकार का अनियमित रंग का दाग, जो रंगे कपड़े के समान रंग का होता है, एक रंग का दाग होता है। इन दोषों की मरम्मत करना मुश्किल है और रंगे हुए उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए।
कारण
रंग के दाग निम्नलिखित 3 कारकों के कारण हो सकते हैं।
1. रंगों का मिलन
डाई अणुओं की सीधी टक्कर और बड़े डाई समुच्चय (या डाई कंजूगेट्स) के एकत्रीकरण के कारण, ये बड़े डाई कपड़े पर रंगाई प्रक्रिया में जमा होते हैं, इस प्रकार रंग दाग दोष पैदा करते हैं।
रंगाई करते समय।
पहले से ही मुक्त डाई अणुओं वार्मिंग (या ठंडा) प्रक्रिया के दौरान recrystallise, नए अनाज बनाने ।
पहले से ही मुक्त डाइएस्टफ के अणु धीरे-धीरे गर्म करने (या ठंडा करने) की प्रक्रिया में मूल डाइएस्टफ के क्रिस्टल की सतह पर सोख लेंगे, जिससे मूल डाइएस्टफ के क्रिस्टल छोटे से बड़े में बदल जाएंगे।
उनके मुक्त और अर्द्ध मुक्त राज्य में डाई कणों टकराने और बड़े डाई समुच्चय में सीधे भंग किया जा रहा बिना कुल होगा । ये बड़े डाई समुच्चय रंग दाग पैदा करने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक हैं।
रंग विकास (या निर्धारण) प्रक्रिया के दौरान, डाई अणुओं के बीच मजबूत बहुलीकरण बलों के परिणामस्वरूप रंगों का एकत्रीकरण होता है, जो रंगों के दाग भी पैदा कर सकता है। वे एक वितरित, अनियमित पैटर्न की विशेषता है ।
2, डायेस्टफ की टारिंग
डाई टारिफिकेशन प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिससे डाई कण और सर्फेक्टेंट उच्च तापमान की स्थिति में कोलतार जैसे पदार्थ में शामिल हो जाते हैं।
डायेस्टफ टारिफिकेशन आमतौर पर निम्नलिखित चार कारकों के कारण होता है
खराब पूर्व उपचार और अपर्याप्त शुद्धिकरण। कपड़े पर निहित तेल (कताई या बुनाई के दौरान, प्लस लुब्रिकेंट, इमलसिफायर, एंटी-स्टैटिक एजेंट, आदि) और तेल (प्रक्रिया से चिपचिपा गंदगी) को बिना साफ किए डाई स्नान में लाया जाता है। उच्च तापमान की स्थिति में रंगाई करते समय, एक बार जब ये पानी से बचाने वाली क्रीम तेल कण डाई के संपर्क में आते हैं, तो वे एक दूसरे के संपर्क में आते हैं और बड़े और बड़े जमा होते हैं, अंततः तारकोल जैसे पदार्थ बनाते हैं।
पूर्व-उपचार के लिए क्लाउड पॉइंट कम होने के साथ गैर-आयनिक सहायक का उपयोग करते समय, यदि पूर्व-उपचार के लिए गैर-आयनिक और एनियोनिक सहायक (जैसे रिफाइनिंग एजेंट) होते हैं, तो उनमें से बड़ी संख्या में डाई बाथ में ले जाया जाएगा, और जैसे-जैसे डाई तापमान बढ़ता है, गैर-आयनिक घटक धीरे-धीरे अपनी जल सोलुबिलिटी खो देंगे , या एनियोनिक घटकों से अलग हो और हाइड्रोफोबिक तेल कणों उपजी हो जाते हैं। इस बिंदु पर, डाई बाथ में अस्थिर डाई कण इन हाइड्रोफोबिक तेल कणों की वर्षा की सुविधा प्रदान करते हैं। इस बिंदु पर, इन हाइड्रोफोबिक तेल कणों के साथ डाई बाथ एसोर्ब में अस्थिर डाई कण, एक मोटी रंगीन तारकोल जैसा पदार्थ बनाते हैं जो कपड़े का पालन करता है और एक रंग दाग पैदा करता है।
जब गैर आयनिक और एनियोनिक यौगिक सहायक जैसे उच्च तापमान समतलीकरण एजेंटों के साथ रंगाई, यदि खुराक बहुत अधिक है (2g/L से ऊपर) या उच्च एकाग्रता पर डाई के साथ मिश्रित और 90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पानी स्नान करने के लिए सीधे जोड़ा, गैर-आयनिक और एनियोनिक घटकों के बीच संबंध कमजोर है और गैर-आयनिक घटकों का क्लाउड पॉइंट पर्याप्त नहीं है, जो अक्सर गैर-आयनिक घटकों को एनियोनिक घटकों के जेल कणों से मुक्त करता है और तारी पदार्थ बनाने के लिए डाई के साथ इकट्ठा होता है।
जब रंगाई के लिए डिफ्यूज़र और अन्य एनियोनिक सर्फेक्टेंट का उपयोग किया जाता है, यदि सहायक खराब रूप से भंग हो जाते हैं, तो दानेदार रंग और सहायक एक दूसरे को सोख लेंगे, और एक बार बर्तन में डाल देंगे, वे एक चिपचिपा पेस्ट बनाएंगे जो कपड़े का पालन करेगा और रंग दाग का उत्पादन करेगा।
3,रंग वर्षा से कपड़े पर चिपचिपा दाग
अनुचित ऑपरेशन, एडिटिव्स फोमिंग और अन्य कारकों के कारण रंगाई प्रक्रिया में, रंगाई समाधान अक्सर रंग वर्षा की सतह पर तैरता है, ये छेड़छाड़ करने में विफलता जैसे होते हैं, लेकिन कपड़े में डाइंग समाधान फोम द्वारा, यह चिपचिपा दाग पैदा करेगा।
तरीकों पर काबू पाने
1,कपड़े के पूर्व उपचार को मजबूत
कपड़े पर निहित तेल एजेंट या तेल दाग में हाइड्रोफोबिक पॉलिएस्टर और अन्य सिंथेटिक फाइबर के लिए अधिक आत्मीयता होती है, इसलिए यह धोने के लिए उपयुक्त नहीं है। विशेष रूप से आकार देने से पहले, तेल फाइबर के इंटीरियर में प्रवेश करता है, जिससे धोने में कठिनाइयां बढ़ जाती हैं। आकार, उबलते, ब्लीचिंग और अन्य पूर्व उपचार में कपड़े के लिए विविध को हटा दें। रिफाइनिंग नेट वॉशिंग प्रोसेस लेने के लिए अधिक पॉलिएस्टर और अन्य रासायनिक फाइबर घटकों वाले कुछ कपड़ों के लिए, आपको एक अत्यधिक कुशल रिफाइनिंग डिटर्जेंट और वाशिंग उपकरण चुनना होगा। हालांकि, योजक के बाद नेट धोने को धोया जाना चाहिए, अन्यथा डाई और चिपचिपा कपड़े के साथ तारकोल जैसी सामग्री बनाना आसान है।
2, डाइएस्टफ के सामंजस्य को रोकें
आमतौर पर इस्तेमाल किया फैलाव, आदि वार्मिंग प्रक्रिया के दौरान डाई बाथ में डाईस्टफ पर एक अच्छा प्रसार और स्थिरीकरण प्रभाव पड़ता है। हालांकि, यह प्रसार प्रभाव अक्सर तापमान की वृद्धि के साथ कम हो जाता है, और इसकी समतल संपत्ति (धीमी रंगाई की व्यापक प्रतिक्रिया, रंगाई और कवर संपत्ति को कवर करना) भी खराब है, और रंग उज्ज्वल और शुद्ध नहीं है।
उच्च तापमान समतलीकरण एजेंटों का उपयोग करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
रासायनिक सामग्री के संचालन को सही ढंग से समझें। तितर-बितर डाइएस्टफ का साने-जाने का सीधा संबंध तापमान, एकाग्रता, समय और सहायक से है।
इसलिए, सामग्री को समरूप करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
50 डिग्री सेल्सियस से नीचे गर्म पानी का उपयोग करें, बहुत अधिक तापमान नहीं। उदाहरण के लिए, बिग रेड एस-3जीएफएल का फैलाव 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे अच्छा है, लेकिन 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, यह एक गंभीर संयुक्त वर्षा होगी।
रासायनिक सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा यथासंभव होनी चाहिए। स्नान अनुपात बहुत छोटा है, अक्सर डाइएस्टफ के फैलाव प्रभाव को कम करता है, अभ्यास से पता चलता है कि 1:10 ~ 15 उपयुक्त है।
फैलाव या समतलीकरण एजेंट को कणिकाओं या पेस्ट की उपस्थिति के बिना गर्म पानी में पूरी तरह से भंग किया जाना चाहिए।
सामग्री को बहुत जल्दी भंग नहीं किया जाना चाहिए, इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है, अन्यथा इसमें शामिल होने के लिए रंगों की प्रवृत्ति में वृद्धि होगी। डाइएस्टफ और सहायक के बावजूद, उन्हें उपयोग से पहले छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
3. जहां तक संभव हो, रंग वर्षा से बचने और कम करने के लिए, सामग्री को नियमों के अनुसार भंग किया जाना चाहिए, और रंगों को समान रूप से भंग करने और रंग वर्षा का उत्पादन करने में मदद करने के लिए गीला और फैलाना एजेंट की एक निश्चित मात्रा जोड़ी जा सकती है।
