ए, परिपत्र स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्र
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन आमतौर पर चार भागों से बनी होती है: क्लॉथ फीडिंग डिवाइस, प्रिंटिंग मशीन हेड, ड्रायिंग डिवाइस और क्लॉथ ड्रॉपिंग डिवाइस। वर्तमान में, आमतौर पर आठ-रंग, 12-रंग, 16-रंग और 24-रंग की स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें हैं। प्रिंटिंग मशीन मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है, जैसे 640mm और 904mm। इनमें 640mm फ्लावर बैक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन सबसे ज्यादा है। गोल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का आसान संचालन है, श्रम तीव्रता छोटी है, उच्च उत्पादन, विभिन्न प्रकार के कपड़े छपाई के लिए उपयुक्त है, साथ ही यह कपड़े छपाई के छोटे बैच की कई किस्मों के लिए उपयुक्त है।
1, कपड़ा उपकरण में
क्लॉथ डिवाइस में राउंड स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में क्लॉथ कार को क्लॉथ में और क्लॉथ रोल को कपड़े में दो तरह से रोल किया जाता है। जब कपड़ा कपड़े में रोल करता है, तो कपड़े के रोल पर स्विंग टाइप लीड क्लॉथ रोलर दबाव हो सकता है, प्रिंटिंग डिवाइस में कपड़े के लिए लीड क्लॉथ रोलर रोटेशन पर भरोसा करें। कपड़े को एक रबर ट्रैक से खिलाया जाता है जो मुद्रण को पूरा करने के लिए एक गोलाकार गति में चलता है। इस ट्रैक को पहले रबर फीड रोलर्स द्वारा थर्मोप्लास्टिक रेजिन की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है, जो कपड़े को सपाट रूप से पालन करने की अनुमति देता है। ट्रैक पर राल को गर्म करने के लिए रबर फीड रोलर्स के बगल में एक अवरक्त विकिरण हीटर स्थापित किया गया है। थर्मोप्लास्टिक रेजिन को एक बार में 200,000 से 1,000,000 मीटर कपड़े पर लगाया जा सकता है। यदि चिपचिपापन खराब पाया जाता है, तो एक परत को फिर से लगाया जा सकता है।
2、प्रिंटिंग डिवाइस
राउंड नेट प्रिंटिंग डिवाइस में राउंड नेट, स्क्रैपर, पल्प गिविंग डिवाइस आदि शामिल हैं।
(१) गोल जाल
राउंड नेट प्रिंटिंग मशीन फ्लावर प्लेट है। यह निकल धातु से बना है, जिसे निकल जाल के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें हेक्सागोनल जाल छेद होते हैं। यह छपाई के दौरान स्क्रीन के विरूपण को रोकने के लिए दोनों सिरों पर एक बोर के साथ तय किया गया है, जो फूलों की सटीकता को प्रभावित करता है और छपाई के दौरान पेस्ट और निचोड़ के दबाव का सामना कर सकता है। स्क्रीन की लोच में सुधार और दबाव को कम करने के लिए, स्क्रीन को समर्थन रोलर्स की केंद्र रेखा से स्थापित किया जाना चाहिए, आमतौर पर लगभग 16 मिमी बंद। प्रत्येक स्क्रीन धारक के पास प्रत्येक दिशा में निचोड़ के दबाव को दिखाने के लिए एक रीडिंग डिवाइस होता है।
(२) स्क्वीजी
सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का स्क्वीजी सर्कुलर स्क्रीन की सेंटर लाइन पर स्क्वीजी फ्रेम पर लगाया जाता है। स्क्रेपर फ्रेम स्क्रेपर्स और साइजिंग ट्यूब दोनों से लैस है। घर्षण के एक छोटे गुणांक के साथ क्रोम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, स्टील मिश्र धातु निर्माण का उपयोग कर खुरचनी प्रणाली और कोण विशेषताओं को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है। छपाई करते समय, खुरचनी के चाकू का मुंह और गोल शुद्ध स्पर्शरेखा के आंतरिक चक्र, रंग पेस्ट के लिए खुरचनी, मुख्य के रूप में दबाव डालने के लिए, एक पूरक यौगिक क्रिया के रूप में स्क्रैपिंग।
सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के स्क्वीजी के दबाव और स्थिति को विभिन्न पैटर्न और विभिन्न मोटे और पतले रंग पेस्ट फैब्रिक प्रिंटिंग के अनुकूल बनाने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
(3) प्रिंटिंग डिवाइस
सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्वचालित रूप से स्टॉक से भर जाती है। प्रत्येक स्क्रीन एक पेस्ट फीडिंग सिस्टम से सुसज्जित है। रंग पेस्ट की आपूर्ति करते समय, मशीन पर प्लास्टिक ट्यूब का एक सिरा मेटल पेस्ट फीडिंग ट्यूब पर सेट किया जाता है, जबकि मशीन के बाहर होज़ के दूसरे सिरे को कलर पेस्ट बैरल में डाला जाता है और एक पंप के साथ गोल जाल में फीड किया जाता है। , और रंग पेस्ट तरल की ऊंचाई स्वचालित रूप से इलेक्ट्रोड द्वारा नियंत्रित होती है।
3、सुखाने और कपड़ा वितरण उपकरण
गोल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन ढीली गर्म हवा सुखाने को अपनाती है। छपाई के बाद, बाहरी हिस्से को रबर ट्रैक से अलग किया जाता है और सुखाने वाले हिस्से में आयात किया जाता है, जिसे पॉलिएस्टर नेट पर ढीला रखा जाता है और कपड़े को गर्म हवा से सुखाया जाता है। क्लॉथ कार में इलेक्ट्रिक स्विंग शाफ्ट ट्रैक्शन द्वारा कपड़े से बाहर।
4、 सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के फायदे और नुकसान
राउंड स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में कम श्रम तीव्रता, उच्च उत्पादन क्षमता और कपड़ों के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता के फायदे हैं। रासायनिक फाइबर कपड़े, बुने हुए कपड़े, हल्के कपड़े छपाई के लिए उपयुक्त। यह जीवंत पैटर्न और चमकीले रंग का प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और रंग हस्तांतरण के दोषों से बच सकता है। हालांकि, परिपत्र जाल संरचना की सीमाओं के कारण, ठीक लाइनों को प्रिंट करते समय प्रभाव अभी तक बहुत संतोषजनक नहीं है।
दूसरा, राउंड नेट की तैयारी
1、नेट बनाने की प्रक्रिया
गोल ट्यूब कोर मोल्ड --- कॉपर चढ़ाना --- पॉलिशिंग ---- रोलिंग प्वाइंट --- पॉलिशिंग ---- क्रोम चढ़ाना ---- एम्बेडेड इन्सुलेटर ---- हीटिंग ---- सख्त ---- पॉलिशिंग ---- सफाई --- डिमोल्डिंग --- निकल नेट बनाने
2、प्रत्येक मुख्य प्रक्रिया की भूमिका
कॉपर चढ़ाना कोर मोल्ड को गोल जाल की परिधि की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और तांबे की धातु की नरम बनावट के कारण बिंदु को रोल करना आसान है।
रोलिंग पॉइंट कॉपर प्लेटेड कोर मोल्ड पर मेश स्पेसिफिकेशन को रोल आउट करना है।
क्रोमियम चढ़ाना क्रोमियम और निकल के बीच खराब बंधन के कारण, ताकि निकल जाल को बनाने के बाद मोल्ड से आसानी से हटाया जा सके।
इन्सुलेटर जाल क्षेत्र में एम्बेडेड होता है ताकि चढ़ाना के दौरान कोई भी प्रवाह न हो: अनएम्बेडेड भाग को निकल धातु के साथ छेद के साथ निकल जाल बनाने के लिए चढ़ाया जाता है। यह आम तौर पर समान मात्रा में एपॉक्सी राल उत्प्रेरक 650 के साथ एपॉक्सी राल 604 को मिलाकर बनाया जाता है। कोटिंग के बाद, इन्सुलेटर को ठीक होने के लिए 7 मिनट के लिए 175 डिग्री सेल्सियस पर बेक किया जाता है।
निकल चढ़ाना निकल सल्फेट और निकल ऑक्साइड चढ़ाना समाधान में किया जाता है। निकल जाल मोटाई:. आवश्यकता तक पहुंचने के बाद, निकल जाल को यांत्रिक एक्सट्रूज़न विधि द्वारा ध्वस्त किया जाता है।
3、गोल जाल बनाना
(1) गोल जाल बनाने की प्रक्रिया
ब्लैक एंड व्हाइट ड्राफ्ट का निरीक्षण और तैयारी --- राउंड नेट सिलेक्शन ---- राउंड नेट क्लीनिंग ---- फोटोग्राफिक एडहेसिव पर --- ब्लाइंडिंग --- डेवलपमेंट --- बेकिंग --- चिपकने वाला बोगिंग --- के लिए निरीक्षण उपयोग
(२) ब्लैक एंड व्हाइट ड्राफ्ट का निरीक्षण और तैयारी
रंग पृथक्करण और चित्रण के बाद श्वेत-श्याम मसौदे को सीधे प्रकाश के संपर्क में लाया जा सकता है। हालांकि, जब पैटर्न 1/2 और 1/3 संयुक्त है, तो सकारात्मक फिल्म के पूर्ण रोल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। दोषों को रोकने के लिए जोखिम से पहले श्वेत-श्याम मसौदे का अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
(३) गोल शुद्ध चयन
कपड़े की चौड़ाई, फूल के प्रकार और अन्य कारकों के अनुसार नेट के उत्पादन के लिए गोल जाल के विभिन्न विनिर्देशों को चुनने के लिए।
गोल शुद्ध विनिर्देश
परिधि ४८०, ६४०, ९१३, १८२६ मिमी, आदि। काम करने की चौड़ाई १२८०, १६२०, १८५०, २४००, २८००, ३२०० मिमी, आदि है। और परिपत्र जाल की लंबाई की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जाती है परिपत्र जाल की लंबाई = काम करने की चौड़ाई + 2x59 मिमी (59 मिमी छोड़ने वाला किनारा है)। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला गोलाकार जाल वर्तमान में परिधि में 640 मिमी और कामकाजी चौड़ाई में 1620 मिमी है।
जाल विनिर्देशों
सामान्य परिपत्र जाल जाल विनिर्देश नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं
जाल आकार का चयन . के आधार पर
फूलों की संरचना ठीक पैटर्न और रेखाएं बड़े जाल आकार का उपयोग करती हैं।
कपड़े की प्रकृति मोटे कपड़े बड़ी मात्रा में लुगदी को अवशोषित करते हैं, छोटे जाल की एक जाली संख्या का चयन करना चाहिए। एक छोटे जाल के साथ सूती कपड़े, एक बड़े जाल के साथ रासायनिक फाइबर और मिश्रित कपड़े।
③रंग पेस्ट की प्रकृति, रंग पेस्ट तरलता अच्छा है, बड़े जाल की जाल संख्या चुन सकते हैं।
प्रिंटिंग मशीन की गति गति तेज है, रंग पेस्ट प्रवेश दर कम है, छोटे जाल की जाली संख्या चुनें। बड़े क्षेत्र पैटर्न (बॉर्डर लाइन के साथ) प्रिंट करते समय 60 जाल चुनें: छोटे क्षेत्र पैटर्न (कोई सीमा रेखा नहीं) 80 जाल चुनें: इलेक्ट्रॉनिक-आधारित पैटर्न 80 जाल जाल बेहतर चुनें: लाइन आधारित पैटर्न 100 जाल अधिक सामान्य।
मेष जाल का निर्धारण करने के लिए वास्तविक उत्पादन स्थिति के साथ संयुक्त विभिन्न स्थितियों का एक संयोजन होना चाहिए। तालिका में दिखाए गए अनुसार बेहतरीन लाइन चौड़ाई पर विभिन्न प्रकार के जाल जाल मुद्रित किए जा सकते हैं।
(4) गोल शुद्ध सफाई
फोटोपॉलिमर स्क्रीन से पहले साफ किया जाना चाहिए। क्लीनिंग रैक पर राउंड नेट लगाएं, पहले 60% क्रोमिक एसिड पारस्परिक सफाई के साथ, पानी से कुल्ला, फिर 10% सोडा ऐश कुल्ला, और अंत में पानी से कुल्ला। क्योंकि फ्लशिंग अंदर से बाहर है, फ्लशिंग का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। जब गोल जाल की सतह एक समान पानी की फिल्म प्रस्तुत करती है, तो इसे कम तापमान वाले ओवन में सूखने से रोका जा सकता है।
(५) फोटोपॉलीमर लागू करें
फोटोग्राफिक समाधान एक फोटोपॉलीमर और एक फोटोसेंसिटाइज़र से बना होता है। नुस्खे के लिए उत्पाद विवरण देखें। फोटोग्राफिक घोल की चिपचिपाहट ऐसी होती है कि कांच की छड़ में डुबोने पर यह एक सीधी रेखा में नीचे की ओर बह सकती है।
तरल लगाते समय, साफ निचली रिंग के बाहर एक साफ, वाटरटाइट रबर खुरचनी की अंगूठी डालें, 200-300 ग्राम फोटोग्राफिक चिपकने वाला डालें, निचली रिंग के ऊपर एक साफ गोल जाल डालें, फिर रिंग में डालें, और ऊपरी रबर के दबाव को समायोजित करें इसे नीचे रखने के लिए प्लेट। उल्टे रिंग को दोनों हाथों से पकड़ें और इसे नीचे से ऊपर की ओर समान गति (250mm/s) से घुमाएं, ताकि फोटोग्राफिक सॉल्यूशन नेट की सतह पर समान रूप से लेपित हो। 20 - 25 डिग्री सेल्सियस पर 20 - 25 मिनट के लिए बेक करें।
आवेदन की गति उपयुक्त होनी चाहिए, बहुत धीमी, बहुत अधिक गोंद, वापस जाल की भीतरी दीवार में, कठिनाइयों को धोना; बहुत तेज, फिल्म फर्म नहीं है, बुलबुले दिखने में आसान है। कोटिंग आमतौर पर पीली रोशनी के तहत की जाती है।
(६) एक्सपोजर
एक्सपोजर को inflatable रबर सिलेंडर के बाहर एक गोल जाल में सेट किया जाएगा, एक्सपोजर के लिए गोल जाल के खिलाफ दबाए गए फोटोग्राफिक पॉजिटिव फिल्म। एक्सपोज़र का समय फिल्म की प्रकृति, प्रकाश की चमक, प्रकाश के प्रति संवेदनशील तरल के प्रदर्शन, फिल्म की परत की मोटाई और स्क्रीन के जाल के आकार पर निर्भर करता है। एक्सपोज़र की स्थितियाँ हैं: कमरे का तापमान 25 ° C, सापेक्षिक आर्द्रता 65%, एक्सपोज़र का समय जैसा कि निम्न तालिका में दिखाया गया है।
एक्सपोजर समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा छोटे छेदों का एक्सपोजर हिस्सा, और यहां तक कि कोटिंग बंद, गोल जाल की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
(7) विकास
18 - 28 ℃ में गोल जाल के संपर्क में आने के बाद, रबर की परत के अनपेक्षित भाग को हटाने के लिए 10 - 15 मिनट पानी में भिगोएँ, और अंदर से ठंडे पानी या गर्म पानी से कुल्ला करें। अंत में, दोषों के आसान निरीक्षण के लिए इसे आसानी से नमक आधारित बैंगनी रंग से रंगा जाता है।
(८) निरीक्षण और बेकिंग
सावधानीपूर्वक निरीक्षण और मरम्मत के बाद, उत्पाद को 50 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा से सुखाया जाता है और 180 डिग्री सेल्सियस पर 2 - 2.5 घंटे के लिए बेक किया जाता है।
(९) ग्लूइंग बोर
गोल जाल बहुत पतला होता है और जाल के आकार को बनाए रखने के लिए इसे दोनों तरफ एक बस्टिंग हेड के साथ रखने की आवश्यकता होती है। गोल जाल को बोबिन के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए और बोबिन को जाल को ठीक करने के लिए एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाना चाहिए।
